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技术信息中心

08

2022-07

主轴润滑的重要性和方法

发布时间:

1970-01-01 08:00

对于设计为以数千转/分的转速旋转的设备而言，很明显，适当的润滑是影响主轴健康的一个主要因素。 虽然每个人都知道，不当的润滑维护会导致主轴故障，但作为主轴操作中一个基本上看不见的方面，润滑有点太容易被忽略。停机时间和成本等因素也可能会导致一些人逃避适当的润滑。

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08

2022-07

机床主轴轴承润滑：要知道什么

发布时间:

1970-01-01 08:00

主轴轴承必须适当润滑，以在滚动元件和轴承滚道之间保持一层润滑剂。如果没有润滑，滚动元件将与滚道直接接触，这将导致发热、滚道劣化、滚动元件劣化、保持架解体，最终导致轴承/主轴故障。 主轴有几种润滑方法。下面，您将看到机床主轴轴承润滑的不同类型以及每种方法的优缺点：

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2022-07

GMN润滑脂润滑的主轴轴承

发布时间:

1970-01-01 08:00

GMN润滑脂润滑的主轴轴承确保在轴承的整个使用寿命内可靠且无需维护。油气润滑为轴承提供有针对性的润滑，特别适用于非常高的转速。

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2022-01

多普赛电主轴油气润滑装置

发布时间:

1970-01-01 08:00

在工业高速发展的今天，使用智能高效的机床必将成为金属加工行业的发展方向。更高的生产效率与更好的加工质量，要求主轴的转速更高、更平稳,而主轴转速的提高对轴承的润滑提出了更高的要求。 多普赛致力于微量润滑研究多年，特别是将油气润滑应用于电主轴轴承上有着丰富的经验，已经为多家进口品牌和国内品牌电主轴厂家配套油气润滑装置。多普赛产品包含检测功能完备的用于高端电主轴的高端油气润滑装置和适用于经济型电主轴的经济型油气润滑装置。  威普4是多普赛团队结合应用经验专门为高速电主轴使用油气润滑研制的。它的突出优点是解决了进口产品存在的不足点，微型泵只在设定时间节点给油，降低微型泵压缩时间，提高核心部件运行寿命及系统运行稳定性及可靠性。流量可在1.89-39mm³/行程范围调节，每次给油时间精确可控，最大间隔时间可达99分钟，保证主轴有最佳润滑油供给用量。威普4油气润滑装置以压缩空气为动力，装置本体运动部件少，可有效避免设备磨损，在为主轴提供高效润滑的同时提升了装置的耐用性。清洁的油气将保证轴承腔内处于正压状态，使得外界的微尘无法进入轴承内部，提高轴承使用寿命。

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2022-01

机床行业生机再现最坏时期已去

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1970-01-01 08:00

2012年上半年，在国家一系列投资计划及产业政策的支持下，我国机床行业基本触底，预计政府可能在下半年出台更多的刺激经济增长措施，下游装备制造业的整体回暖以及产业升级都将给我国机床行业注入新的增长动力，行业整体复苏在即！  从机床工具行业情况来看，2011年第三、四季度，行业新增订单呈现下滑趋势，业内人士普遍持谨慎态度。其中低档产品订单下降幅度较大，重型、大型机床产品订单下滑明显，尤以大型重型机床为最，多数企业调低了今年的市场预期。  金融危机背景下，中高端数控机床领域需求稳定，增速显著高于行业整体。  机床产业作为装备制造业的“母机”，是先进制造技术的载体和装备制造业的基本生产手段，下游装备制造业的快速带来了机床行业巨大的市场需求；我国先进装备制造业的发展最终还是要依赖民品机床工业的支撑，民族机床工业也必将充分享受这块巨大的需求蛋糕。  国内外众多企业均对中国市场寄予厚望，不仅德、日、美等国的世界机场巨头到中国攻城略地，韩国和中国台湾的产品也低价涌入，国内市场竞争日益激烈。  经过多年的发展，我国机床产业与国外差距越来越小，但在数控系统等关键功能部件方面我们仍严重依赖进口。现阶段，凭借价格上的优势，以及不错的性能，国产数控系统在机床数控化再制造领域有较大机会，将会占据绝大部分市场。  投资机床行业投资要紧紧围绕产业整合和结构调整、产品升级两条思路，相应寻找具有重组整合机会的平台类公司，比如沈阳机床、秦川发展和天马股份；以及数控 产品、尤其是中高档数控产品占比较大，技术先进或者有提升潜力的公司，比如昆明机床、天马股份、华东数控和青海华鼎；而法因数控则是专用机床领域的龙头， 业绩较为稳定。

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2022-01

国产中高档数控机床的研发水平现状及对策

发布时间:

1970-01-01 08:00

近年来，我国国内市场对高档切割机床的需求增长特别快，而对中档、特别是对低档的需求则越来越少。当前，国内市场对于数控切割机床的需求水平明显提高。在 这种情况下，我们势必要提高国产中高档数控切割机床产品的市场竞争力。但是，华夏模具网指出，客观上讲，目前国产数控切割机床产品的技术水平确实有了很大 的提升，但中高档机床产业化的步伐还是举步维艰。 一、现状  目前，我国国产中高档数控切割机床产品总的情况是质量上不去而成本又下不来。华夏模具网分析主要有两大原因：一方面，我们高档数控系统和功能部件的国外依 赖度太高；另一方面，我们在深层次的技术开发方面的掌握度不够，只知其然，而不知其所以然。比如，一台高档数控切割机床往往是高档数控系统和高档功能部件 的集合体，而企业仅限于使用标准平台上的那些功能，即使采用的是同样的高档数控系统，国内机床应用水平和适应范围也受到局限。  关键就在于我们在软件开发的深度和广度上不够，性能和质量也上不去。现在需要行业进行深层次的技术，研究点产业化技术，只有这样产品竞争力才能提上去。为 此，现在国内不少机床企业在数控系统上搞二次开发的能力明显不够，因此，突破数控系统及主要功能部件的发展瓶颈显得尤为迫切。 二、对策  现在有人提出，在五年内中国数控切割机床企业要由大变强。但是华夏模具网指出，这必须认清我国数控机床产业发展的现实情况，即由于我们在整体研发体系等方 面的不足，要想在短期内全面提升国产中高档数控切割机床的产业化水平还困难重重，扎扎实实地往这个方向逐步推进。  通过行业内的讨论以及我国对数控机床行业的支持政策分析，华夏模具网总结了以下三方面的对策以提高我国国产中高档数控机床产业：第一，在向行业主要服务领 域重点企业主导产品的典型零件加工装备上有突破性进展。第二，国产数控切割机床特别是中高档数控切割机床在国内市场占有率明显提高，国内中高档数控切割机 床应用数控系统和主要功能部件国产化率明显提高。第三，少数几种或更多机床工具产品成为国际知名品牌，少数几家或更多企业成为世界强势企业。  目前，国内机床制造企业总体上是大而不强，而功能部件和数控系统企业则是既不大也不强。实现我国数控机床产业的复兴必须以点带面，首先在一些重点应用领域实现突破。

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