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大方坯连铸机二冷室进行的油气润滑改造

连铸机设备的工作环境异常恶劣,尤其是二冷室温度高、水汽大、氧化铁多,扇形段处于低速、重载的工作状态,保持二冷室扇形段轴承的良好润滑是一件很困难的事。

某炼钢厂的5#连铸机二冷室内油气润滑大约有152个润滑点。投产初期由于存在设计缺陷,局部辊子润滑不好,导致铸坯产生划痕影响铸坯表面质量,下面介绍一下具体的改进:
1、对油气润滑系统的管路进性了改造,实现分流、分段控制。
2、混合器到润滑主管的油管、风管接头密封改为锥面密封。因为平面“O”型圈密封效果不好,而且材料耐高温性差,泄漏较多,导致油耗较高。
3、将气源介质由压缩空气改为氮气。由于压缩空气压力低且不稳定,系统不清洁,污染混合器。将气源改为氮气,系统增设过滤装置,不仅提高了清洁度等级,而且压力稳定并有大幅提高,达到0.4~0.6MPa,符合油气润滑系统的使用要求。
4、根据现场实际情况,优化了油气润滑保压时间和间隔时间,争取用最经济的油耗使轴承取得最好的润滑效果。
5、提高线下设备检修质量,集中力量处理二冷室油气润滑泄漏。线下另建一套油气润滑打压系统,对线下维修扇形段,振动台备品进行打压,保证备品质量合格;利用一切主机停浇机会处理二冷室的漏点,将可控漏油降至最低。
通过对油气润滑系统的改造,大大降低了油气润滑系统故障次数及泄漏量,也不同程度提高了相关设备的使用寿命。现在油气润滑油耗由过去的每天540~720L降到每天不到130L;因为润滑不好而下线的扇形段也明显减少,扇形段的使用寿命也提高到了6个月。而且油气润滑系统运转平稳,故障率极低,铸坯质量也大大提高。