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微量润滑条件下铣削热不是问题

铣削加工在机械加工领域非常普遍,属于大量去除材料的加工方法,这样的的加工方式发热量大,在切削液润滑冷却的情况下对切削工具刃口的热冲击严重,切削工具耐用度低。不仅加工成本在切削工具方面的投入增加,而且加工效率很低。 就目前的平面铣削加工而言,由于切削液对操作环境的污染,很多用户在采用硬质合金工具时不使用切削液,这样就连基本的润滑都没有,这样的平面铣削加工效率不高,并且铣削工具寿命低。如果采用微量润滑技术将使得在平面铣加工时获得良好的润滑,即使采用无涂层的硬质合金工具也能使其耐用度有大幅提升。这是因为微量润滑系统输出的细微油雾颗粒,能够渗透至切削区摩擦重的位置,提供足够可靠的润滑抑制切削热的产生。 现在切削工具普遍使用涂层技术,配合微量润滑使用后,切削热能够稳定在涂层承受的范围内,而且不会破坏涂层。这样就能高效率的发挥切削工具的性能实现高速切削加工。在高速切削加工中,由于切削温度较高,切屑容易软化变形从而断屑,形成豆瓣屑或较短的屑,这样的切屑非常容易排出切削区域,由此带走大量的切削变形热。因此,金属切削热在众多的材料加工中并不是主要矛盾,只有当遇到高硬度难以加工的材料时,温度才是主要矛盾,如:钛合金等,解决这些问题不仅要从润滑冷却方面着手,也需要改善切削工具的性能。

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