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深孔加工影响钻头耐用度的因素

深孔加工应用影响钻头耐用度的因素有:
 (1)工件材料的性能:准干式钻孔对工件材料的差异性变化较为敏感。材料性能不一样会影响切削工具的耐用度。
 (2)钻头的制造误差:正确的钻尖形状和切削工具材料的最佳物理性能对钻头的切削性能有很大影响。
 (3)钻头横刃良好修磨及增加后刀面油雾槽能显著提高生产率,使用效果最佳。
(4)高速度的影响:进给速度不变时,转速较高时切削力较低,在不使用切削液时,可提高钻孔效率。
 (5)钻尖的偏移:钻头装夹后的跳动度或主轴的跳动,导致钻尖微量的偏移。在加工前如果偏移量足够大则会造成孔位偏移,降低钻头的使用寿命。为避免孔位偏移,通常是用导向孔,钻头的使用寿命会增加。
 (6)压缩空气的影响:钻孔时油雾压力的提升对钻尖获得良好的润滑有正面效果。
(7)原材料:不同批次铸件毛坯,其物理性能有明显的不同,这对钻削生产效率有很大影响。尽管采取一些控制措施,在钻头遇到孔洞、夹杂和硬度变化时,会产生额外的应力和变形。因此,原料质量和材料内部的一致,是钻头高效加工的基础。
(8)切削工具涂层:准干式加工时采用具涂层的钻头是获得高生产率有效的手段。相比之下,无涂层钻头寿命相对较短。较好的涂层是物理涂层,类金刚石涂层只用于钻尖、切削工具前面,而不是整体涂层。采用局部PVD金刚石涂层的钻头性能优异,在铸件及铝合金材料时,钻头的损坏多数是由于非正常磨损加剧导致,也有些情况是粘结所造成的损坏。

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