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金属切削加工在MQL工况下

金属切削很早以前被人们应用于生产,是工业活动中的重要一项。金属切削的过程是利用切削工具从工件的表面去除多余的材料,形成具有一定尺寸精度,形状精度和表面质量的零部件。因此,金属切削质量的好坏直接决定零件是否合格。在金属切削过程中涉及到很多内容,例如切屑的形成和变形、切削力、切削产生的热和切削温度、切削工具的磨损机理和寿命、切削过程的振动和加工件表面质量等,这些内容从方方面面影响到工件质量、加工成本等。现如今,材料工业的快速发展,适应各种新材料的切削工具不断更新。因此,在保证切削性能的前提下,降低金属切削的成本和改善切削环境变得很重要。在传统金属切削中大量使用切削油和切削液等润滑冷却剂,这些润滑冷却剂在金属切削中起到了很关键的作用,一方面降低了切削工具的快速磨损,另一方面带走大量的切削热量,起到了保护切削工具和工件的目的。但是,大量使用润滑冷却剂带来的害处也日益突显,生产费用高、环境差、废液处理费用高、引发操作人员的职业病等问题让人们在重新审视润滑冷却剂的应用。
   MQL应用于金属切削加工是一种新的润滑冷却方式,它既能使加工费用降低,加工效率提高,同时也能适用于多种新型材料的加工,由于MQL技术的应用环境得到改善。MQL加工的实质是在切削工具和工件间始终有一层薄油膜,使得切削工具和工件间的摩擦力降低,减少切削工具磨损。MQL应用于金属切削主要意义在于以下几点:
1.降低机床的造价,使得购置成本减少;
2.无需使用大量的冷却润滑液,可使得加工成本进一步降低;
3.MQL的动力为压缩空气,在能源消耗上要远小于切削液的循环系统;
4.加工环境可得到明显改善;
5.加工效率可变得更高;
6.职业病危害可消除。
 

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