资讯中心

首页 > 微量润滑资讯 > 多普赛 微量润滑文章 > 微量油雾冷却技术在高速铣削上的应用正文

微量油雾冷却技术在高速铣削上的应用

在高速铣削时由于金属去除率和切削热的增加,冷削介质具备将切屑快速冲离工件、降低切削热和增加切削界面润滑的能力。常规的冷却液及加注方式很难进入加工区域,反而会加大铣刀刃在切入切出过程的温度变化,产生热疲劳,降低刀具寿命和可靠性。现代刀具材料,如硬质合金,涂层刀具、陶瓷和金属陶瓷、CBN等具有较高的红硬性,如果不能解决热疲劳问题,可不使用冷却液。 微量油雾冷却一方面可以减小刀具-切屑-工件之间的摩擦,另一方面细小的油雾粒子在接触到刀具表面时快速气化的换热效果较冷却液热传导的换热效果方式能带走更多的热量,目前已成为高速切削的方式。 主要优点: 润滑剂消耗降低: 由于小于10微米的油雾剂使得润滑剂消耗非常小。 降低工作节拍循环时间: 达到25%-80%。 工件表面光洁度更好: 由于更完整和更适当的润滑使工件表面更。 自适应是猛可敌微量油雾冷却装置成功的关键功能,其根据机床所配刀具内冷孔孔径变化自动调节油雾剂生成的量,保证刀具大时能有足够的润滑剂,刀具小时不会浪费润滑剂,同时保证油雾剂的颗粒尺寸确保干式加工的顺利。这一调整过程无需操作工给予任何关注,机床换刀过程完成的同时,油雾剂生成机制也已经适应了,这意味着对所有尺寸的刀具均有油雾剂。因此也节约大量调节时间。超细(亚微米级)油雾剂使其在通过高速旋转的主轴时受到离心力影响化以避免油微粒质量的劣化。
微量油雾冷却