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模具微量润滑加工

一、概 述

在模具加工中,耐高温的刀具和工件的接触面积小的加工中,特别适合微量润滑技术的应用。近年来,金属模具加工的高转速、低切削量,快进给加工已成为主流。这样的加工方法,将热量传递给切屑的同时抑制热发生,防止热变形影响产品精度。这种抑止热发生的加工方法与微量润滑加工有良好的匹配性。以圆头立铣刀加工为例,新购的圆头立铣刀,用植物性润滑油和水溶性切削油对相同的金属模具,加工后,将其圆头立铣刀的磨损量作比较:磨损量是测量圆头部和先端部,其结果是使用植物性润滑油的圆头立铣刀,其磨损量要远远地少得多。特别是先端部的磨损控制在很小范围里,一般地讲,圆头立铣刀地先端部只要切削速度不上去,就会形成在超硬工具最佳速度之下的低速加工,所以磨损很快。   因此我们认为:对该地方,连续涂喷高性能润滑油,抑止了磨损。与水溶性切削油相比较,植物性润滑油保持着良好的光洁度,因为表面光洁度与加工时间成比例下降。所以我们认为:表面光洁度与圆头立铣刀的磨损成比例。

同心管输送的喷嘴安装在加工区域附近, 使得油雾微粒精准快速的喷射在切削区域。由于系统采用环保油品,雾化的油雾微粒细小,几乎没有过剩的油颗粒,所以系统有效地预防了环境污染。

二、模具加工微量润滑图:
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产品优势:
● 适用高光洁度模具表面加工
● 自主给油频率控制器控制给油频率
● 精确定量给油,可实现每点油量不同

技术特性
● 结合喷嘴实现润滑冷却,防止磨损加剧
● 油、气分路输送,在润滑点终端混合使得润滑更可靠
● 润滑油的提供速度远比油气润滑速度快

● 模块式结构设计,易于润滑点数的增加或减少
 

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技术参数表

油箱容积(L) 3 L
气源压力(bar) 5-8 bar
控制电压 DC24V 或AC220V
润滑点数 1-8
压缩空气过滤精度 20 μm
给油调节范围 1.89-39mm³/行程
给油间隔时间 1-66次/min
工作温度 -5℃-55℃
工作湿度 90%Max
润滑油粘度 32-220cSt

产品信息:
同心管图尔微量润滑装置