Optis是TechSolve和Castrol之间的一家合资企业，它关注MQL的积极影响、实施过程中的挑战以及行业当前对该解决方案的理解。
微量润滑（MQL）在协助加工各种材料方面具有巨大潜力。随着制造商不断寻求降低制造成本、减少浪费、改善健康和安全状况，这项技术有助于实现这一目标。
TechSolve和卡斯特罗的合资企业Optis如是说。根据Optis，flood冷却剂每小时使用多达60000毫升的液体，而MQL通常每小时使用不到500毫升。这是由于刀具和被切割材料之间的界面上覆盖了一层薄薄的润滑剂，防止了摩擦引起的热量积聚。这大大减少了需要采购、维护和处置的液体量，节省了资金、人力以及与残留液体和受污染芯片相关的健康和安全问题。
正确应用时，无论是外部还是通过刀具，MQL都可以改善表面光洁度并延长刀具寿命。它还对排放和废物产生积极影响，提高设施的整体健康、安全和环境状况。
根据Optis，切削液的累计成本可高达零件总生产成本的15%。因此，尽量减少其使用对制造商具有重大的成本效益影响。此外，有许多方法可以实现这一点，许多切割操作都已准备好，以从MQL中获益，包括车削、铣削、钻孔、圆锯和带锯、铰孔、攻丝、布线和拉削。
然而，尽管MQL加工可以提供机会和好处，但仍存在需要克服的挑战和实施中的一些关键考虑因素：
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MQL的排屑能力无法与湿法加工相比。
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MQL仍然不太适合深孔钻削（35D已经实现，培峰注）、磨削等能源密集型工艺、珩磨和小孔钻削等特殊作业，或钛基和镍基合金等难加工材料。
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MQL仍然会产生非常细的雾，这可能更难过滤。
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MQL实现可能需要更改机床和处理策略。
尽管存在这些挑战，Optis表示，MQL提供了一种比传统流体供应更清洁、更环保的替代方案，可以推动制造商接受可持续性计划并实施“未来工厂”能力。然而，到目前为止，行业更新相对较低。这种沉默可能是因为使用较少的流体将产生与传统溢流或高压系统相同的冷却和润滑性能，这似乎是违反直觉的。该公司表示，流体本身必须根据被切割的材料仔细选择，其应用必须根据所使用的工具、操作类型、切割参数和机床仔细考虑。
（7/29/2016刊出）
