切屑的形成和排出方式由刀具刃尖的几何形状和工件材料决定。

锥形螺旋、长间距、锯齿形切屑对钻孔不利，需要通过改变加工条件、减小切割角度、或改变切入工件方式进行改变。

车削切屑控制

钢车削中的断屑条件

类型	A	B	C	D	E
小深度 切割 d<.276“
大深度 切割 d=.276“─ .591"
卷曲长度	无卷	L≥2英寸	L≤2英寸 1.─ 5 卷	大约1卷	1卷半卷
注意	不规则连续形状 与刀具或工件的缠绕	规则连续形状 长切屑	好	好	切屑散射 持续不断 表面粗糙 最大限度

断屑器的切割速度和切屑控制范围

一般来说，当切削速度增加时，切屑控制范围趋于狭窄。

冷却剂对断屑器切屑控制范围的影响

如果切割速度相同，则切屑控制范围根据是否使用冷却液而不同。

切削条件对车削加工的影响

切削条件的影响

理想的切削条件是切削时间短，刀具寿命长，切削精度高。为了获得这些条件，必须根据工作材料、硬度、形状和机械性能选择有效的切削条件和刀具。

切削速度

切削速度对刀具寿命影响很大。提高切削速度会提高切削温度并缩短刀具寿命。切割速度取决于工作材料的类型和硬度。选择适合切削速度的刀具等级是必要的。

切削速度的影响

1. 将切削速度提高20%会将刀具寿命降低到1/2。将切削速度提高50%会将刀具寿命降低到1/5。

2. 在低切割速度（65―130 SFM）下切割容易引起抖动。因此，刀具寿命缩短。

进给

在使用普通刀架进行切割时，进给量是刀架每转工件移动的距离。在铣削中，进给量是机床工作台每转一圈所移动的距离除以刀片数。因此，它表示为每齿进给量。进给速度与成品表面粗糙度有关。

进给效应

1. 降低进给速度会导致后刀面磨损并缩短刀具寿命。

2. 增加进给速度会增加切削温度和侧面磨损。然而，与切削速度相比，对刀具寿命的影响最小。

3. 提高进给速度可提高加工效率。

切割深度

切削深度根据所需的下料量、工件形状、机床功率和刚度以及机床刚度确定。

切割深度的影响

1. 改变切削深度对刀具寿命影响不大。

2. 切割工件硬化层时，较小的切割深度会产生摩擦。因此，刀具寿命缩短。

3. 切割未切割或铸铁表面时，切割深度需要增加到机器功率允许的程度，以避免用切割刃尖端切割不纯的硬质层，从而防止碎屑和异常磨损。

车削刀具特征的功能

前角

前角是对切削阻力、切屑处理、切削温度和刀具寿命有很大影响的切削刃角度。

前角效应

1. 在正（+）方向增加前角可提高锐度。

2. 在正（+）方向上增加1°的前角可降低约1%的切削功率。

3. 在正（+）方向增加前角会降低切削刃强度，在负（-）方向增加切削阻力。

何时在负（-）方向增加前角

• 坚硬的工件。

• 当需要切削刃强度时，如断续切削和未切削表面切削。

何时增加正（+）方向上的前角

• 软工件。

• 工件容易加工。

• 当工件或机器刚性差时。

侧翼角

侧面角可防止侧面和工件之间的摩擦，从而实现平滑进给。

侧翼角的影响

1. 增加后倾角可减少后刀面磨损

2. 增加侧面角度会降低切削刃强度。

何时减小侧翼角

• 坚硬的工件。

• 增加侧面角度会降低切削刃强度。

何时增加侧翼角度

• 软工件。

• 工件容易加工硬化

侧刃角（导程角）

侧切削刃角度降低冲击载荷，影响进给力、反力和切屑厚度。

侧切削刃角度（导程角）的影响

1. 在相同的进给速度下，增加侧刃角度会增加切屑接触长度，减小切屑厚度。因此，切削力分散在较长的切削刃上，刀具寿命延长。（请参阅图表。）

2. 增加侧刃角度会增加力a'。因此，细长工件在某些情况下会发生弯曲。

3. 增加侧切削刃角度会降低切屑控制。

4. 增加侧刃角度会减小切屑厚度并增加切屑宽度。因此，打破芯片是困难的。

何时减小导程角

• 小切割深度精加工

• 细长工件。

• 当机器刚性差时。

何时增加超前角

• 产生高切削温度的硬质工件。

• 粗加工大直径工件时。

• 当机器具有高刚度时。

端刃角

端部切削刃角度可防止刀具和工件表面磨损，通常为5°～15°。

端部切削刃角度的影响

1. 减小端部切削刃角度会增加切削刃强度，但也会增加切削刃温度。

2. 减小端部切削刃角度会增加反力，并会在加工过程中导致颤振和振动。

3. 建议粗加工时切刃角度小，精加工时切刃角度大。

刃口倾角

切削刃倾角表示前刀面的倾角。在重型切削中，切削刃在切削开始时受到极大的冲击。切削刃倾斜可防止切削刃受到冲击并防止破裂。建议车削时为3°-5°，铣削时为10°-15°。

切削刃倾角的影响

1. 负（-）切削刃倾角将切屑处理在工件方向，正（+）将切屑处理在相反方向。

2. 负（-）切削刃倾角增加了切削刃强度，但也增加了切削阻力的反力。因此，很容易发生抖振。

珩磨和研磨

珩磨和研磨是保持切削刃强度的切削刃形状。

珩磨可以是圆形或倒角类型。最佳珩磨宽度约为进给量的1/2。

陆面是耙面或侧翼面上的狭窄平坦区域。

珩磨效果

1. 扩大珩磨可提高切削刃强度、刀具寿命并减少断裂。

2. 增大珩磨量会增加后刀面磨损，缩短刀具寿命。珩磨尺寸不影响耙磨损。

3. 增大珩磨增加了切削阻力和颤振。

何时减小珩磨尺寸

• 当使用小切割深度和小进给进行精加工时。

• 软工件

• 当工件和机器刚性差时。

何时增加珩磨尺寸

• 硬工件

• 需要切削刃强度时，如未切割表面切削和断续切削。

• 当机器具有高刚度时。

角半径

圆角半径影响切削刃强度和加工表面。一般来说，建议角半径为进给量的2-3倍。

角半径的影响

1. 增加拐角半径可以提高表面光洁度。

2. 增加拐角半径可提高切削刃强度。

3. 过多增加拐角半径会增加切削阻力并导致抖动。

4. 增加拐角半径可减少侧面和前角磨损。

5. 过多增加角半径会导致切屑控制不良。

何时减小角半径

• 用较小的切割深度进行精加工。

• 细长工件。

• 当机器刚性差时。

何时增加角半径

• 当需要切削刃强度时，如断续切削和未切削表面切削。

• 粗加工大直径工件时。

• 当机器具有高刚度时。

角半径和切屑控制范围

（注）请参阅第F004页了解切屑形状（A、B、C、D、E）。