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技术信息中心

08

2022-07

微量润滑深孔钻工件热畸变有限元建模与实验验证

发布时间:

1970-01-01 08:00

工件热变形是精密加工过程中零件尺寸精度和质量控制的关键。变形通常是由于工具-工件界面的热传导和工件表面[1]上高温切屑的积累而导致的工件热膨胀造成的。在低速或高纵横比特征的干燥或准干式（近干式）加工中工件热膨胀明显，如深孔钻。关于精密加工中工件热变形的有一些研究，但比较有限，例如斯蒂芬森等人研究了工件在干燥条件下硬车削时的热膨胀，并报告了进入工件的高热通量流。Huang和Hoshi发现，由于工件的热变形，低速面铣可能导致平整度差。在干式钻孔中，由于钻头和工件上的热膨胀，孔的几何形状通常逐渐变细，而入口直径更小。

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08

2022-07

切屑的形成和切屑的形状

发布时间:

1970-01-01 08:00

切屑的形成和排出方式由刀具刃尖的几何形状和工件材料决定。 锥形螺旋、长间距、锯齿形切屑对钻孔不利，需要通过改变加工条件、减小切割角度、或改变切入工件方式进行改变。

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2022-07

枪钻和微量润滑

发布时间:

1970-01-01 08:00

深孔钻最初是用于制造火器的，因此被称为枪钻。最初是一个耗时和昂贵的过程，今天的技术进步使其成为所有金属切割行业的高效制造操作，包括汽车、飞机、航空航天、建筑、医疗、模具、液压、气动等。

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2022-07

什么是MQL（微量润滑）以及如何减少 润滑油总成本？

发布时间:

1970-01-01 08:00

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2022-07

微量润滑MQL的好处和挑战

发布时间:

1970-01-01 08:00

TechSolve和卡斯特罗的合资企业Optis如是说。根据Optis，flood冷却剂每小时使用多达60000毫升的液体，而MQL通常每小时使用不到500毫升。这是由于刀具和被切割材料之间的界面上覆盖了一层薄薄的润滑剂，防止了摩擦引起的热量积聚。这大大减少了需要采购、维护和处置的液体量，节省了资金、人力以及与残留液体和受污染芯片相关的健康和安全问题。

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2022-07

机械加工过程中的微量润滑（MQL）综述

发布时间:

1970-01-01 08:00

传统上，溢流润滑系统用于冷却刀具和工作界面，以获得更优的表面光洁度、更小的尺寸公差和更好的刀具寿命。这种方法的缺点是碎屑与冷却剂混合，很多的冷却液保质期较短，因此必须频繁更换，而溢流润滑有可能弄湿工作场所，使其脏滑且不安全，因此需要使用新的工艺来更换传统工艺，即微量润滑。本文综述了不同材料的不同加工过程中使用的各种MQL方法。MQL需要微量的润滑剂，因此总体成本降低。它还强调了这一领域未来研究的工作方向。

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