准干加工处理大直径工件

Tru-Cut成立于1971年，拥有大约80名员工，年收入为800万美元。该公司提供两个主要品牌的钻头：Galaxy和新英格兰硬质合金。Tru-Cut的所有硬质合金钻头均符合ANSI B-94-1977规范。高速钢型号符合联邦GGG-D-75ic和N.A.S.规格。该公司专注于满足美国，加拿大和墨西哥的建筑和五金市场的需求，目标客户是承包商，供应商和五金店。

Tru-Cut总裁Kenneth Lebar解释说，尽管准干式工艺运行良好，但工程师们希望使用更大的直径，如果不使用机器中的机油，这将是一项艰巨的壮举。由于越来越多的海外竞争者涌现，越来越大的压力加剧了这一问题。为了保持生存能力，该公司与其他美国制造商一样，不得不寻找创新的方法来不断提高质量和工程设计。

Lebar先生解释说：“我们需要一个清洁站，以免污染以下过程的零件。” “该工具的寿命非常有限，必须使用很多油。”

当时，在一台机器上安装了两喷嘴外喷式微量润滑装置，持续了几个星期。该公司还尝试在另外两台机器上使用喷嘴。实施的结果是，操作员报告了可衡量的收益-模具寿命增加了80％，污染风险降低了。另外，大直径机器的噪音明显降低了约50％。制造诀窍的是微量润滑专用润滑剂，这是一种轻粘度润滑剂，根据制造商的说法，“不会粘在零件和设备上。”使用非氯化的EP包装，可以水洗。该润滑剂还具有高闪点。

Tru-Cut通过将微量润滑装置从一个应用转移到另一个应用开始测试微量润滑装置。如今，该公司将该系统整合到三台机器上，主要使用微量润滑装置用于高速工具和硬质合金工具应用。微量润滑装置目前正在该公司的瑞士车床上进行测试。潜在地，总共可以配备七台机器。

据该公司称，生产率至少提高了50％。Tru-Cut还报告说，它现在可以生产至少两到三件零件，而以前使用冷却剂制造一件零件只需要花费时间。

勒巴尔说：“以前，运营商花费大量时间试图节省润滑油，减少浪费。”人员经常不得不停止操作以清洁机器。碎屑充满了油；这是一个混乱的过程。”

制造商说，微量润滑装置将流体带到切削刃，可以防止热量积聚并优化性能。据说新系统比冷却剂通常需要更少的润滑剂。Tru-Cut还发现，可以使用的工具类型可以节省大量资金。Lebar先生对与涂层硬质合金有关的结果印象特别深刻。现在可以使用通常比带涂层的切割器便宜的非带涂层的切割器。

由于该系列润滑剂无毒且对环境安全，因此该产品可用于多种材料，而不必担心污染和变色。Lebar先生解释说，使用微量润滑装置几乎不需要管家。此外，工人的安全性得到了最大化。以前，溢出的冷却液会对工人造成潜在危害。

Lebar先生说：“有些运营商最初对微量润滑装置持怀疑态度。” “他们想看看机油，他们担心该工具不能润滑。但是，他们似乎都喜欢简化内务处理且不必经常更换工具的想法。”