关于我们
banner banner

NEXT

新闻中心

油气润滑方式更适合电主轴轴承的润滑

油气润滑方式更适合电主轴轴承的润滑

为了对比结果，我们将油气润滑与油雾润滑应用在电主轴轴承的效果进行一下对比： 油气润滑应用试验机床主轴采用特制的油气润滑试验电主轴，设计转速60000-105000r/min，所用轴承为某研究所的主轴轴承ZYS-B7001CY/P4,速度参数dmN=1.2x106~2.1x106mm·r/min，前后轴承分别单独供给油气，后部开有纵向测温孔，电主轴用变频电源拖动。而与之对应的油雾润滑应用试验：电主轴转速60000~80000r/min，同样用ZYS-B7001CY/P4轴承，其他条件均与油气润滑试验电主轴相同。 油气、油雾润滑对比试验时，润滑参数分别为：油气润滑单套轴承的供油量0.3x10-3ml/min，空气压力0.4MPa；油雾润滑供油量80滴/min(相当于单套轴承0.04ml/min)，空气压力0.25MPa。 通过对比试验结果，在速度参数相同的情况下，油气润滑轴承外圈温升比油雾润滑低9~16℃，而且轴承的dmN值越大，效果更加明显。另一点在保持主轴轴承外圈温升相同的情况下，油气润滑轴承的速度参数dmN值可以比油雾润滑提高25%以上。

发布时间

2022-01-25

采用微量润滑我们需要做什么？

采用微量润滑我们需要做什么？

一、主轴、刀塔和刀具有内冷孔吗？有内冷通道的可以采用内冷方式，没有的则采用外喷方式； 二、是否有合适的旋转接头接口吗？主要是连接考虑，不合适可以进行改造； 三、夹具是否合适？有些夹具没有内冷通道，不适用内冷式微量润滑，外喷方式对夹具没有特殊要求；适合 四、在夹具和主轴之间需要输送管吗？某些机床的主轴结构需要在主轴和夹具之间增加输送管，保证输送管路完整； 五、压缩空气来源检查：6-8Bar干燥压缩空气来源是必需的； 六、刀具的合适性检查：微量润滑合适的刀具是必需的。

发布时间

2022-01-25

齿轮微量润滑准干式加工

齿轮微量润滑准干式加工

准干式加工是一种新型的机加工方式，用微量润滑取代传统的润滑冷却方式。目前已经在一些企业得到了应用。准干式切削条件下，切削加工工艺与传统的湿式切削有区别，如进给速度、切削深度和切削速度都有别于传统切削，主要表现在切削工具刃口一般采用负倒棱保护刃口；切削原理涉及的因素更广。目前，准干式切削理论基础远不及传统金属切削理论成熟，很难用一种理论分析准干式切削的加工机理。     滚齿加工对其切削运动而言具有一定的特殊性，对准干式切削加工理论和切削机理来说却具有共同之处。其切削理论有：绿色环保切削理论、切削时金属的软化理论、低温脆性及改善切削冷却等。具体内容有：（1）切削工具刃口磨损时和未磨损时切削力的理论分析；（2）锯齿形切屑的产生原因；（3）金属软化效果；（4）已加工表面的粗糙度质量；（5）MQL冷却润滑效果。围绕这些理论与具体内容，可指导我们更好的将准干式加工引用到滚齿加工，从而达到良好的加工效果，更长的切削工具寿命，以及清洁的加工环境。 为了达到良好的加工效果，滚齿加工采用准干式切削的一般思路为：提高切削速度，缩短切削工具与被加工件的接触时间，让切屑带走大量的切削热；再辅之以低温冷风和微量润滑技术。采用这样的思路主要是基于绝大部分切削能量会转化为热能，期望热量由切屑迅速带走，而传导给切削工具和工件的热量尽量减少。这样，有利于延长切削工具的寿命，使工件的热膨胀减小。高速滚齿时，即使在理想情况下，也有少量的切削热被切削工具吸收，目前的应用而言切削工具的切削热在经过压缩空气的冷却后，散热效果明显，如果再配以低温冷风，将会达到更好的加工效果。

发布时间

2022-01-24

齿轮加工采用微量润滑是发展趋势

齿轮加工采用微量润滑是发展趋势

现代工业的发展，使得传动技术也得到了长足发展。齿轮作为现代机械传动的主要零件，其传动精度也备受业界重视。而要达到传动的精确，其制造精度必须保证。根据齿轮零件的特性,其加工方法也有多种，铣齿、滚齿、拉齿等多种加工方式至今还在大规模使用。 在齿轮加工时，由于要求精度高，切削量大，发热量大等因素造成了切削工具急剧磨损情况严重。因此，传统齿轮加工时一般都会浇注大量的切削油以提高润滑效果，保证加工精度，同时起到冷却切削工具，减少切削工具磨损的作用。但随着环保要求的提高，大量浇注切削油的润滑方式也对环境造成很大影响，同时切削油的使用费用和废液的处理费用对企业来说也是不小的支出，无形中也影响了企业竞争力。 多普赛在总结了齿轮加工的特点后，将微量润滑技术应用到齿轮加工中。实践表明齿轮加工使用微量润滑表现出了明显的优势。它一方面降低了加工机床的购置成本，切削油的消耗和废液处理成本，同时减少能源消耗；另一方面改善了操作环境，降低了操作人员发生职业病的可能性。目前，国内已有多家大型齿轮加工厂和汽车传动件制造企业与多普赛进行了微量润滑应用于齿轮加工方面的合作，据客户的反映，微量润滑技术带给他们的综合加工成本降低30%。 为了达到良好的加工效果，滚齿加工采用准干式切削的一般思路为：提高切削速度，缩短切削工具与被加工件的接触时间，让切屑带走大量的切削热；再辅之以低温冷风和微量润滑技术。采用这样的思路主要是基于绝大部分切削能量会转化为热能，期望热量由切屑迅速带走，而传导给切削工具和工件的热量尽量减少。这样，有利于延长切削工具的寿命，使工件的热膨胀减小。高速滚齿时，即使在理想情况下，也有少量的切削热被切削工具吸收，目前的应用而言切削工具的切削热在经过压缩空气的冷却后，散热效果明显，如果再配以低温冷风，将会达到更好的加工效果。

发布时间

2022-01-24

< 123 >