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多普赛双通道微量润滑装置

多普赛双通道微量润滑装置

多普赛以引领润滑行业朝着节能环保的方向发展为己任，致力于微量润滑用于机械加工领域的研究和应用并结合实际应用不断推出新产品。在金属切削、高速轴承、各种常用摩擦副等领域应用微量润滑积累了丰富的经验。新产品不断投放市场，它们正在成为客户降本增效、绿色制造的好帮手。  双通道微量润滑装置是多普赛根据客户的实际需要开发的一款经济型油气润滑装置。客户可根据自己的使用要求选配相应的部件,这种模式使得客户在降低油气润滑装置成本、提高使用效果、改善操作灵活性方面拥有更多自主性。双通道微量润滑装置主要包括如下功能： 1.可调整的给油量：双通道微量润滑装置单位时间油量调整采用的是频率+单次给油量的调整模式，也就是设定给油频率和单次给油量后即可得到单位时间的出油量。 2.快速响应：双通道微量润滑装置的突出特性是快速响应。在油气润滑的具体应用中，有些润滑场合需要快速的响应。双通道微量润滑装置的特殊构造（油、气单独输送）避免了响应时间长的缺点，其应用场合也得到了拓展。 3.灵活轻便：双通道微量润滑装置体积小，可在安装位置狭小的空间使用。 4.设备稳定性强：装置以压缩空气为动力，运动部件少，维护量小，稳定性强。 为了达到良好的加工效果，滚齿加工采用准干式切削的一般思路为：提高切削速度，缩短切削工具与被加工件的接触时间，让切屑带走大量的切削热；再辅之以低温冷风和微量润滑技术。采用这样的思路主要是基于绝大部分切削能量会转化为热能，期望热量由切屑迅速带走，而传导给切削工具和工件的热量尽量减少。这样，有利于延长切削工具的寿命，使工件的热膨胀减小。高速滚齿时，即使在理想情况下，也有少量的切削热被切削工具吸收，目前的应用而言切削工具的切削热在经过压缩空气的冷却后，散热效果明显，如果再配以低温冷风，将会达到更好的加工效果。

发布时间

2022-01-24

数控车床应用微量润滑技术

数控车床应用微量润滑技术

准干式加工是一种新型的机加工方式，用微量润滑取代传统的润滑冷却方式。目前已经在一些企业得到了应用。准干式切削条件下，切削加工工艺与传统的湿式切削有区别，如进给速度、切削深度和切削速度都有别于传统切削，主要表现在切削工具刃口一般采用负倒棱保护刃口；切削原理涉及的因素更广。目前，准干式切削理论基础远不及传统金属切削理论成熟，很难用一种理论分析准干式切削的加工机理。     滚齿加工对其切削运动而言具有一定的特殊性，对准干式切削加工理论和切削机理来说却具有共同之处。其切削理论有：绿色环保切削理论、切削时金属的软化理论、低温脆性及改善切削冷却等。具体内容有：（1）切削工具刃口磨损时和未磨损时切削力的理论分析；（2）锯齿形切屑的产生原因；（3）金属软化效果；（4）已加工表面的粗糙度质量；（5）MQL冷却润滑效果。围绕这些理论与具体内容，可指导我们更好的将准干式加工引用到滚齿加工，从而达到良好的加工效果，更长的切削工具寿命，以及清洁的加工环境。 为了达到良好的加工效果，滚齿加工采用准干式切削的一般思路为：提高切削速度，缩短切削工具与被加工件的接触时间，让切屑带走大量的切削热；再辅之以低温冷风和微量润滑技术。采用这样的思路主要是基于绝大部分切削能量会转化为热能，期望热量由切屑迅速带走，而传导给切削工具和工件的热量尽量减少。这样，有利于延长切削工具的寿命，使工件的热膨胀减小。高速滚齿时，即使在理想情况下，也有少量的切削热被切削工具吸收，目前的应用而言切削工具的切削热在经过压缩空气的冷却后，散热效果明显，如果再配以低温冷风，将会达到更好的加工效果。

发布时间

2022-01-24

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