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技术信息中心

09

2022-07

装备现有的机床，以进行接近干式的加工。

发布时间:

1970-01-01 08:00

一定制工具架向车削切割片喷润滑剂。 虽然近干式机械加工已经存在了50多年，但这仍然不是一种常见的做法。考虑到几乎干燥比传统方法的好处，这是令人惊讶的。 近乎干燥，由于使用微量润滑剂，通常是植物油，消除流体输送和处理。接近干燥也意味着工人的健康问题更少，如皮肤刺激和呼吸系统问题。它可用于所有的金属切割操作，包括黑色和有色金属材料。

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09

2022-07

微量润滑应用于高硬材料精车

发布时间:

1970-01-01 08:00

金属切削液以其润滑、冷却和铁屑冲洗功能，改变了加工操作的性能。通常，在硬化钢材料的加工中，为了低切削力和低环境影响，不应用切削流体。从刀具磨损、热量控制、加工表面质量几个方面考量，微量润滑(MQL)是一种可行的替代方案。本研究比较了硬化轴承钢材料车削时微量润滑和完全干燥的机械性能，包括切削力、刀具温度、白层深度和零件完成度的实验测量。结果表明，使用微量润滑可以降低表面粗糙度，延迟刀具侧翼磨损，降低切削温度，同时对切削力的影响也最小。

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08

2022-07

微量润滑(MQL)对AISI-4340钢车削刀具磨损、表面粗糙度和尺寸偏差的影响

发布时间:

1970-01-01 08:00

在所有的机械加工过程中，刀具磨损是一种自然现象，它会导致刀具故障。对加工生产率的需求不断增长，需要使用高切割速度和进料率，这种加工本身产生高切割温度，不仅降低了刀具寿命，而且损害了产品质量。金属切削液由于其润滑、冷却和铁屑冲洗功能，改变了机加工操作的性能，但切削液的使用在员工健康和环境污染方面都变得更加有问题。切割液的使用通常会带来工具的经济性，并且更容易保持紧密的公差和保持工件表面性能而不损坏。由于这些问题，人们正在寻找一些替代方案，以尽量减少甚至避免在机械加工操作中使用切削流体。其中一些替代方案是干加工和微量润滑(MQL)。

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2022-07

微量润滑深孔钻工件热畸变有限元建模与实验验证

发布时间:

1970-01-01 08:00

工件热变形是精密加工过程中零件尺寸精度和质量控制的关键。变形通常是由于工具-工件界面的热传导和工件表面[1]上高温切屑的积累而导致的工件热膨胀造成的。在低速或高纵横比特征的干燥或准干式（近干式）加工中工件热膨胀明显，如深孔钻。关于精密加工中工件热变形的有一些研究，但比较有限，例如斯蒂芬森等人研究了工件在干燥条件下硬车削时的热膨胀，并报告了进入工件的高热通量流。Huang和Hoshi发现，由于工件的热变形，低速面铣可能导致平整度差。在干式钻孔中，由于钻头和工件上的热膨胀，孔的几何形状通常逐渐变细，而入口直径更小。

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08

2022-07

切屑的形成和切屑的形状

发布时间:

1970-01-01 08:00

切屑的形成和排出方式由刀具刃尖的几何形状和工件材料决定。 锥形螺旋、长间距、锯齿形切屑对钻孔不利，需要通过改变加工条件、减小切割角度、或改变切入工件方式进行改变。

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08

2022-07

枪钻和微量润滑

发布时间:

1970-01-01 08:00

深孔钻最初是用于制造火器的，因此被称为枪钻。最初是一个耗时和昂贵的过程，今天的技术进步使其成为所有金属切割行业的高效制造操作，包括汽车、飞机、航空航天、建筑、医疗、模具、液压、气动等。

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