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2022-07
准干式加工意味着车顶架制造商的改进
发布时间:
1970-01-01 08:00
富兰克林铝业公司(佐治亚州富兰克林)据说是全球最大的车顶行李架制造商。其母公司江淮汽车公司(密歇根州,盐湖城)在北美车辆上提供的三分之二的货架,占全球同类市场份额的一半。富兰克林成立于1962年,是唯一一家在室内进行铝型材挤压的车顶架制造商。它拥有ISO 9000,ISO 9001和QS工厂。该公司拥有40名员工,以24/7的三班制工作,平均每个客户每天生产2,000个行李架。
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使用微量润滑的机械加工:一种可持续发展的技术
使用较少有害切削液的必要性促使许多研究人员研究了微量润滑(MQL)的使用)。Chalmers(1999)报告说,美国每年使用的金属加工液超过1亿加仑,有120万雇员接触到这些液体,并可能对健康造成危害。美国职业安全和健康管理局(Aronson,1995年)和美国国家职业安全和健康研究所(NIOS H)报告说,金属工作液气溶胶浓度允许接触水平分别为5毫克/m³和0.5毫克/m³(美国卫生和人类服务部,1998年)。然而,随着洪水冷却剂使用常规润滑,美国汽车零部件制造设施的油雾水平估计为20-90毫克/m³(Bennett和Bennett,1985年)。接触这种数量的金属工作液可能会导致不良的健康影响和安全问题,包括毒性、皮炎、呼吸道疾病和癌症。维持洪水冷却剂系统的机械基础设施如此复杂,阻碍了设备的快速重新配置。在传统的洪水冷却剂应用中,产生的切屑是湿的。它们必须在回收前干燥,这会带来额外的成本。另一方面,微量润滑(MQL)产生的基本上是干屑,因此降低了干屑的成本(FilipovicandStephenson,2006)。如果采用微量润滑,切削液的节省和相关成本可能会很大。
准干式加工意味着车顶架制造商的改进(案例)
铝合金AA6061T6端面铣削中微量润滑的多目标优化
本研究的目的是利用多目标遗传算法方法对AA6061T6端面铣削过程中的最小数量润滑(MQL)进行优化。采用响应面法和中心复合实验设计相结合的方法进行建模。从立式数控铣削中心采集数据,输入参数为切削速度、工作台进给率、切削轴向深度和最小润滑流量。在95%置信度水平上进行方差分析,以确定数控端面铣削过程中最重要的输入变量。采用多目标遗传算法对响应进行优化。利用多准则决策实用工具,在可行的优化设计范围内寻找操作参数和响应。采用迭代多准则决策算法,在多目标优化得到的多目标决策算法中,对给定条件进行了优化设计。在同等重量的情况下,得到的最佳设计是5252rpm的设计,进料速率为311mm/min,切割深度为3.47mm,MQL流量为0.44ml/min。
涂层硬质合金刀具在NAK80淬硬钢高速端面铣削中微量润滑的可行性研究
由于机床、新刀具材料和涂层技术的进步,硬化钢的高速铣削(HSM)现已被公认为传统模具和模具制造工艺的替代。与传统方法相比,HSM具有降低交货期和加工成本的优点。由于切削速度快,切削温度高,刀具磨损速度快,刀具寿命大大缩短,加工表面光洁度变差。由于CBN工具具有较高的热硬度[1,2],已成功地应用于硬化工具钢的HSM中。但是,尽管CBN刀具寿命优越,但其成本限制了其在工业中的广泛应用。Al2O3可用于钢的高速切削加工,但它非常易碎。
审查微量润滑
微量润滑(MQL)是最大限度地减少液体浪费和有效使用所使用润滑剂的最佳解决方案之一。微量润滑系统的发展可以减少切割流体造成的健康问题和环境退化。该技术可作为干燥和湿式润滑系统加工的替代品。MQL技术涉及到更少数量的润滑剂,这些润滑剂通过压缩空气流动分布到工具工作界面。本文对最小量润滑的检验进行了深入的研究。针对切割工具材料,确定了各种各样的标准,如切割液的选择、不同类型的MQL技术和各种加工操作中令人满意的润滑剂的选择。